배치 관리 (Batch Management)
여러 산업 분야에서 특정 상품들에 대해 배치 관리는 필수적입니다.
배치를 통해 재고의 특정 속성(Properties)을 포착할 수 있으며,
이러한 속성들은 다양한 창고 프로세스의 의사결정에서 중요한 역할을 합니다.
예를 들어, 배치에 기록된 제조 일자를 바탕으로 향후 해당 재고를 고객에게 발송할지,
아니면 폐기해야 할지를 결정할 수 있습니다.
또한 제품 리콜(Recall) 시, 배치는 리콜이 필요한 정확한 제품을 식별하는 데 결정적인 역할을 합니다.
SAP EWM에서의 배치 관리 특징
SAP EWM은 시스템 내에서 배치 관련 정보를 유지, 사용 및 처리하는 데 있어 매우 높은 유연성을 제공합니다.
다양한 창고 프로세스에서 간편한 배치 결정(Batch Determination) 설정을 지원합니다.
- 시스템 연동:
- SAP ERP를 마스터 시스템으로 사용하는 경우, SAP ERP와 SAP EWM 시스템 모두에서 배치 관리를 활성화해야 합니다.
- 데이터 관리:
- 배치는 마스터 데이터 시스템인 SAP ERP에서 중앙 집중식으로 관리됩니다.
- 데이터 전송:
- SAP ERP의 배치와 클래스(Classes)/특성(Characteristics)은 CIF(Core Interface Framework)를 통해 연결된 모든 SAP EWM 시스템으로 배포될 수 있습니다.
- 로컬 작업:
- SAP EWM 내에서도 로컬하게 배치를 생성하거나 변경하는 것이 가능합니다.
배치 전송 시 주의사항
배치 데이터는 클래스 및 특성에 의존적입니다.
따라서 배치 데이터를 SAP EWM으로 전송하기 전에,
Figure 5.38에 표시된 것처럼 필요한 클래스와 특성이 이미 전송되어 SAP EWM에 존재해야 합니다.
- 전송 트랜잭션: SAP ERP에서 SAP EWM으로 배치 데이터를 전송하는 데는 CFM1 트랜잭션이 사용됩니다.
데이터가 어떻게 흐르는지 구조화해 보았습니다.
- SAP ERP (Master): 클래스(Class) 및 특성(Char) 정의 → 배치 마스터 생성
- 전송 (CIF): CFM1 트랜잭션을 통해 데이터 배포 (클래스/특성 우선 전송 필수)
- SAP EWM: 전송된 배치 정보 수신 → 입고/출고 시 배치 결정 로직에 활용
실무 참고 사항
- 선입선출(FIFO)과의 관계: 배치는 유통기한(SLED) 관리와 밀접합니다. EWM은 배치 정보를 읽어 유통기한이 가장 임박한 배치를 먼저 피킹하도록 제안할 수 있습니다.
- 분할 배치(Split Batch): 하나의 납품 품목(Delivery Item)에 대해 여러 배치가 나갈 경우, EWM은 이를 효율적으로 처리하기 위한 배치 분할 기능을 지원합니다.
배치 데이터 동기화 및 유지 관리
배치를 위한 클래스 유형은 023입니다.
CIF(Core Interface Framework) 모델이 생성되고 활성화되면,
SAP ERP 시스템에서 배치 마스터 데이터가 변경되는 즉시
연결된 SAP EWM 시스템은 마스터 데이터 배포를 통해 변경 사항을 자동으로 수신합니다.
배치 관련 필드들은 SAP EWM의 제품 마스터(Product Master) 내 분류(Classification) 뷰에서 유지 관리됩니다.
SAP EWM에서 배치 편집 및 생성
SAP EWM 내에서 로컬로 배치를 직접 편집하거나 생성하려면
다음 SAP EWM Easy Access 메뉴 경로 또는 트랜잭션을 사용하십시오.
- 메뉴 경로: Extended Warehouse Management > Master Data > Product > Maintain Batches for Product
- 트랜잭션 코드: /SCWM/WM_BATCH_MAINT (Figure 5.39 참조)
배치 관리 전용 구성 (Batch Management-Specific Configuration)
먼저, 비즈니스에서 배치를 유지 관리해야 하는 **배치 레벨(Batch Level)**을 활성화하고 지정해야 합니다. 이를 위해 SAP ERP IMG 메뉴 경로인 다음을 따르십시오.
Logistics General > Batch Management > Specify Batch Level and Activate Status Management > Batch Level
다음으로는 출고 프로세스의 **배치 결정(Batch Determination)**과 관련된 설정부터 시작하겠습니다. 이 설정은 SAP ERP와 SAP EWM 간의 통합을 설정하는 동안 SAP ERP IMG 메뉴 경로인 다음에서 수행해야 합니다.
Logistics Execution > Extended Warehouse Management Integration > Basic Setup of EWM Connectivity > Maintain Extended WM-Specific Parameters
Figure 5.40에 표시된 BatchDetEW 체크박스를 선택하면,
출하 납품(Outbound Delivery) 생성 시 시스템이 배치 속성을 SAP EWM 시스템으로 복제하도록 보장합니다.
이후 SAP EWM에서는 이 복제된 속성을 선택 기준으로 사용하여 자동 배치 결정을 실행합니다.
- 주의 사항: 이 기능이 작동하려면 영업 및 유통(SD) 모듈의 판매 오더(Sales Order) 및 납품 품목(Delivery Item)에 대해 배치 결정이 활성화되어 있어야 합니다.
- 배치 번호 범위 정의: 배치에 대한 번호 범위를 정의하려면 다음 SAP EWM IMG 메뉴 경로를 따르십시오.
- Extended Warehouse Management > Cross-Process Settings > Batch Management > Define Number Range for Batch
배치 상태 관리 및 납품/창고 작업 설정
각 창고의 문서 레벨에 대해 배치 관리 및 유통기한(SLED) 점검을 유지 관리할 수 있습니다. 다음 SAP EWM IMG 메뉴 경로를 사용하십시오.
Extended Warehouse Management > Cross-Process Settings > Batch Management > Batch Status Management > Make Settings for Delivery (Figure 5.42 참조)
또한, **제한된 상태의 배치(Restricted Batch)**에 대해서도 창고 작업(WT) 생성을 허용하려면 Figure 5.43에 표시된 Sts Restr. 체크박스를 활성화하십시오. 이 설정은 다음 경로에서 수행할 수 있습니다.
Extended Warehouse Management > Cross-Process Settings > Batch Management > Batch Status Management > Settings for Warehouse Task Creation
문서 배치 관리 (Documentary Batch Management)
문서 배치를 사용하려면 Figure 5.44에 표시된 것처럼 커스터마이징(Customizing)에서 해당 기능을 활성화해야 합니다.
배치 관리의 일반적인 구성은 다음 SAP SCM IMG 메뉴 경로에서 찾을 수 있습니다.
Extended Warehouse Management > Cross-Process Settings > Batch Management
'Set Documentary Batch' 노드는 배치 관리 커스터마이징 내에서 문서 배치를 활성화하는 데 사용됩니다.
또한, SAP EWM의 **제품 마스터(Product Master)**에서 문서 배치 지시자(Documentary Batch Indicator)를 **"1"**로 설정함으로써 문서 배치 관리를 활성화할 수 있습니다.
두 배치의 차이점과 활성화 흐름을 구조화하면 다음과 같습니다.
| 구분 | 일반 배치 (Stock Batch) | 문서 배치 (Documentary Batch) |
| 재고 관리 | 배치별로 재고 수량이 관리됨 (Quant 기준) | 재고 수량은 관리하지 않음 (이력만 추적) |
| 목적 | 유통기한, 품질 등 재고 제어 | 추적성(Traceability) 확보 및 기록 |
| 시스템 부하 | 상대적으로 높음 | 상대적으로 낮음 |
- 문서 배치를 사용하는 이유: 모든 자재를 엄격한 배치 마스터로 관리하기에는 시스템 부하가 크거나 절차가 복잡할 때 사용합니다. 재고 금액이나 수량은 배치 없이 관리하면서, 출고 시점에 "어떤 배치 번호가 나갔는지" 기록만 남기고 싶을 때 매우 유용합니다.
- 제품 마스터 설정: IMG에서 기능을 켰더라도, 실제 적용은 제품 마스터(MAT1)의 데이터에 따라 결정됩니다. 지시자 "1"은 보통 '납품 시점에 입력(Entry upon delivery)'을 의미하며, 이를 통해 작업자가 출고 시 배치 번호를 수동으로 입력하게 유도할 수 있습니다.
문서 배치 입력 시점 및 프로세스
문서 배치를 사용하도록 품목 유형(Item Type)이 구성된 경우, 다음의 4가지 핵심 시점에 배치 정보가 반드시 제공되어야 합니다.
- 입고 처리 시 (In goods receipt processing)
- 입고 전기(GR Posting)가 가능해지기 전
- 제품 창고 작업(WT) 확정(Confirmation)이 가능해지기 전
- 출고 처리 중 출고 전기(GI Posting) 전
출고 프로세스에서 문서 배치는 **출고 납품 오더(ODO)**에서 입력하거나(이 경우 배치 분할 품목이 생성됨), 피킹 창고 작업(Pick WT) 확정 단계에서 입력할 수 있습니다.
배치 업데이트 제어 설정 (Update Control)
배치에 대한 업데이트 제어(중앙 집중식 또는 분산식)를 설정하려면 다음 SAP EWM IMG 메뉴 경로를 사용하십시오.
Extended Warehouse Management > Cross-Process Settings > Batch Management > Set update control (Centralized, Decentralized) (Figure 5.45 참조)
입고 프로세스의 배치 관리 (Batch Management in Goods Receipt)
SAP ERP 시스템에서 입고 납품(Inbound Delivery)을 생성할 때,
배치 번호는 납품 품목의 일부로서 SAP EWM으로 전송됩니다.
- 배치 마스터가 존재하는 경우: 이미 SAP EWM에 해당 배치 마스터 레코드와 함께 배치가 존재하는 경우, 해당 배치를 활용하여 적치 작업(Putaway Task)을 생성할 수 있습니다.
- 배치 마스터가 없는 경우: SAP EWM에 아직 배치 마스터 레코드가 없다면, 입고 납품 단계에서 전면(Foreground)에서 생성하거나 입고 납품 생성 시 자동으로 생성할 수 있습니다.
- 배치 번호가 없는 경우: 가용한 배치 번호가 없으면 시스템은 정의된 번호 범위에서 새로운 번호를 결정합니다.
SAP EWM이 배치 마스터를 생성할 때는
원산지 국가, 유통기한, SLED(Shelf Life Expiration Date), 제조 일자 등과 같은
특성값(Characteristics Values)이 시스템에 제공되어야 합니다.
출고 프로세스의 배치 관리 (Batch Management in Goods Issue)
SAP ERP 시스템에서 시작하여 출고를 위한 배치 선택 기준을 할당하고,
이를 납품 정보와 함께 SAP EWM으로 전송할 수 있습니다.
- 피킹 WT 생성: 피킹 창고 작업(WT) 생성 시, 지정된 선택 기준을 고려하여 적합한 배치를 검색합니다.
- 수량 부족 시: 하나의 배치 수량이 요청 수량을 충족하기에 부족한 경우, 시스템은 선택 기준에 맞는 여러 개의 배치를 결정합니다.
입력된 배치가 선택 기준을 충족하는지 확인하는 설정을 하려면 다음 IMG 메뉴 경로를 따르십시오.
Extended Warehouse Management > Cross-Process Settings > Batch Management > Make Setting for Delivery
하나의 출고 납품 오더(ODO)에 대해 여러 배치를 피킹하는 경우,
SAP EWM은 납품 품목에서 **배치 분할(Batch Split)**을 수행합니다.
납품 처리 트랜잭션에서 해당 품목을 선택하고 [Batch Split] 버튼을 클릭하여 배치 분할 내역을 시각적으로 확인할 수 있습니다.
배치 상태 관리 (Batch Status Management)
SAP EWM의 배치는 '가용(Unrestricted)' 및 '제한됨(Restricted)' 특성을 가질 수 있습니다.
- 배치가 '제한됨'으로 설정되면, 해당 배치에 대해 어떠한 이동도 허용하지 않도록 지정할 수 있습니다.
- 또한 입고 전기나 출고 전기가 되지 않도록 차단할 수도 있습니다.
배치 상태 관리를 제어하려면 다음 IMG 메뉴 경로를 따르십시오.
Extended Warehouse Management > Cross-Process Settings > Batch Management > Batch Status Management
문서 배치 관리 (Documentary Batch Management)
문서 배치는 재고 관리(Inventory Management)가 되지 않는 특수한 종류의 배치입니다. 즉, 문서 배치를 통해 제품의 **추적성(Traceability)**은 보장하면서도, 해당 제품에 대해 엄격한 재고 관리(IM)를 수행할 필요는 없습니다. 표 5.4(본문 참조)에서 표준 배치 관리와 문서 배치 관리의 주요 차이점을 확인할 수 있습니다.
- ERP와 EWM의 배치 생성 주체 결정: 실무에서는 보통 ERP에서 배치를 생성하여 EWM으로 내려보내는 방식을 선호하지만, 현장에서 생산 직후 입고되는 물량의 경우 EWM에서 즉시 배치를 생성하고 ERP로 역전송하는 설정이 유연성을 높여줍니다.
- 배치 분할(Batch Split) 관리: 출고 시 시스템이 여러 배치를 자동으로 제안할 때, 현장 작업자가 실제 피킹한 배치와 시스템 제안 배치가 다를 수 있습니다. 이때 RF 단말기에서 배치를 변경 입력하면 시스템이 자동으로 배치 분할 항목을 업데이트하도록 설정하는 것이 재고 정확도 측면에서 매우 중요합니다.
- 제한된 배치(Restricted)의 예외 처리: 품질 부적합 판정을 받은 '제한된' 배치라도 폐기 구역으로의 이동이나 반품을 위해서는 이동이 필요합니다. 따라서 모든 이동을 막기보다는 특정 창고 프로세스 유형(WTP)에 대해서는 제한된 배치의 이동을 허용하도록 예외 설정을 검토해야 합니다.
- 문서 배치의 활용 시점: 부품이나 소모품처럼 개별 재고 관리는 번거롭지만 리콜 대비를 위해 기록은 남겨야 하는 품목에 '문서 배치'를 적용해 보세요. 시스템 부하를 획기적으로 줄이면서 법적 규제(추적성)를 준수할 수 있습니다.
| 기능 (Functionality) | 표준 배치 관리 (Standard) | 문서 배치 관리 (Documentary) |
| 배치 마스터 (Batch master) | 있음 (Yes) | 없음 (No) |
| 사용처 리스트 (Where-used list) | 있음 (Yes) | SAP ERP에서만 가능 |
| 배치 상태 관리 (Status management) | 있음 (Yes) | 없음 (No) |
| 배치 검색 (Batch search) | 있음 (Yes) | 없음 (No) |
| 배치 재고 (Batch stock) | 있음 (Yes) | 없음 (No) |
| 클래스 할당 (Class assignment) | 있음 (Yes) | 없음 (No) |
문서 배치를 위한 SAP ERP와 SAP EWM 간의 설정을 동기화하려면 트랜잭션 **/SCWM/DBATCHSYNC**를 사용하거나, 다음 SAP EWM Easy Access 메뉴 경로를 따르십시오.
메뉴 경로: Extended Warehouse Management > Master Data > Product > Synchronize ERP/EWM Settings for Documentation Batches
💡 실무 참고 사항 (Practical Tips)
- 문서 배치의 실질적 의미: 위 표에서 보듯 문서 배치는 '배치 마스터'도 없고 '재고 관리'도 되지 않습니다. 즉, 시스템적으로는 일반 재고(Batch-free)로 흐르지만, 납품 문서나 창고 작업 기록에만 **"어떤 번호의 배치가 나갔다"**는 텍스트 형태의 기록을 남기는 방식입니다.
- 동기화(DBATCHSYNC)의 중요성: ERP에서 특정 품목을 문서 배치 관리 대상으로 지정했다면, EWM에서도 동일하게 인식해야 합니다. 이 설정이 어긋나면 ERP는 배치 정보를 요구하는데 EWM은 무시하고 입/출고 전기를 시도하여 인터페이스 오류(Queue Error)가 발생할 수 있습니다.
- 추적성(Traceability) 활용: 문서 배치는 주로 식품의 원산지 기록이나 전자부품의 로트 번호 기록 등, 재고를 배치별로 엄격히 나누어 쌓아둘 필요는 없지만 문제가 생겼을 때 **"이 날 나간 제품들의 배치 번호가 무엇인가?"**를 역추적해야 하는 경우에 비용 대비 최고의 효율을 냅니다.
- 분할 피킹 시 유의점: 표준 배치는 재고가 배치별로 나뉘어 있어 시스템이 가이드를 주지만, 문서 배치는 작업자가 직접 눈으로 보고 번호를 입력해야 합니다. 따라서 RF 단말기에서 바코드 스캔을 통해 오입력을 방지하는 프로세스를 반드시 병행하시길 권장합니다.